JMC
基本情報
- 証券コード
- 5704
- 業種
- 非鉄金属
- 業種詳細
- 製造用機械・電気機械
- 都道府県
- 神奈川県
- 設立年
- 1992年12月
- 上場年
- 2016年11月
- 公式サイト
- https://www.jmc-rp.co.jp/
- 東証情報
- 東証情報
- Yahoo!ファイナンス
- Yahoo!ファイナンス
- 他の会社
- Ｊ－ＭＡＸ, ビーブレイク, Ｓイノベ, ロジザード, パンチ工業, ニチダイ
概要
JMCは1992年設立の神奈川に本拠を置く製造用機械企業で、3Dプリンターと砂型鋳造を活用して非鉄金属・樹脂部品の高精度製造を得意としています。
現状
JMCは近年3Dプリンターと砂型鋳造技術の融合により、樹脂・金属部品の高付加価値生産を拡大しています。2023年度の推定売上は約150億円で、主に非鉄金属分野の製造装置向け金型を供給しています。樹脂や金属部品の多様な需要に対応し、成長市場において競合他社との差別化を図っています。国内外の顧客基盤を強化しつつ、製造工程の自動化・デジタル化にも着手しています。サステナビリティでは環境負荷低減型鋳造技術の開発や3Dプリンター資材のリサイクル促進に注力しています。中期的な戦略として新製品開発と生産効率向上、海外開拓を掲げ、製造受託サービスの拡充も計画しています。研究開発投資を積極的に行い、IoTやスマートファクトリー化による競争力強化も推進しています。2025年以降も先端技術を活用した部品製造のリーディングカンパニーを目指しています。
豆知識
興味深い事実
- 3Dプリンターと砂型鋳造を組み合わせた事業は国内でも珍しい。
- 設立から比較的新しいが急速に業績を伸ばしている。
- 環境配慮型砂型鋳造技術は業界内でも注目を集めている。
- 神奈川県に拠点を持ち物流の利便性が高い。
- 金型製造と部品製造の両方を一社で完結できる点が強み。
- 製造受託サービスを拡充し多様な顧客ニーズに対応。
- 複雑形状の量産技術は大手自動車メーカーから高評価。
- 材料開発に自社資源を多く投資している。
- 3Dプリント部門は産業機械向けが主要市場。
- 海外進出を模索中であるとの噂があるが未公表。
- CAD設計技術の導入が早期に行われている。
- 持続可能な製造に関する技術研究は継続的に実施。
- 若手技術者が多く活躍している社風が特徴。
- 製造工程の自動化に積極的に取り組んでいる。
- 金属と樹脂両方の技術融合で新市場開拓に成功。
隠れた関連
- 大手自動車メーカーの新モデル量産部品の影響拡大に寄与している。
- 環境関連企業と協働で砂型のリサイクル技術を開発。
- 一部大学との共同研究で3Dプリント用新材料を開発。
- 自動車部品業界のサプライチェーン改革にも関与。
- 顧客に技術研修を提供し製造ノウハウ共有を推進。
- 神奈川地域の製造業ネットワークとの連携が強い。
- 特許技術を活用し競合他社との差別化を図っている。
- 国内外の環境基準強化に合わせ製造工程を適宜改良。
将来展望
成長ドライバー
- 部品製造における3Dプリント市場の拡大
- 産業機械向け高精度非鉄金属需要増加
- 環境配慮材料による差別化競争優位
- 製造工程のデジタル化・自動化促進
- 国内製造業の生産拠点回帰と高付加価値化
- 受託製造サービスの多角化ニーズ増
- スマートファクトリー対応技術の進展
- IoT活用による品質管理の高度化
戦略目標
- 3Dプリント樹脂部品で国内トップシェア獲得
- 環境負荷削減型砂型鋳造で業界リーダーに
- 海外市場での売上割合を20%以上に拡大
- IoT・AI活用のスマート工場を全生産拠点に導入
- 製造受託サービスの年間売上高100億円達成
- 材料開発における特許獲得を累計15件以上に
- 地域技術教育支援と連携した人材育成体制確立
- 脱炭素経営実現のための省エネ技術投資加速
事業セグメント
3Dプリント部品製造
- 概要
- 3Dプリンターを用いた樹脂部品製造で高精度・短納期を提供。
- 競争力
- 独自の3Dプリント技術と材料開発で高精度を実現
- 顧客
-
- 自動車部品メーカー
- 電子機器メーカー
- 産業機械メーカー
- 医療機器メーカー
- 製品
-
- 高精度樹脂部品
- 試作モデル
- 量産用3Dプリント部品
- カスタムパーツ
砂型鋳造金属部品製造
- 概要
- 高精度砂型鋳造技術で非鉄金属部品の量産と試作に対応。
- 競争力
- 環境配慮材料と高精度加工の両立に強み
- 顧客
-
- 自動車メーカー
- 建設機械メーカー
- 航空機部品メーカー
- 産業機械メーカー
- 製品
-
- アルミ鋳造部品
- 鋼鋳造部品
- 合金精密部品
- 試作鋳造品
製造受託・開発検査
- 概要
- 多種素材の製造受託と開発・品質検査サービスを展開。
- 競争力
- ワンストップ対応と短納期を実現
- 顧客
-
- 製造業全般
- 電機機械メーカー
- 精密機械メーカー
- 部品加工業者
- 製品
-
- 製造受託サービス
- 製品試作
- 品質検査
- 工場工程改善
競争優位性
強み
- 高度な3Dプリント技術
- 砂型鋳造における環境対応力
- 多様な素材対応能力
- 顧客ニーズに応える柔軟な製造体制
- 短納期かつ高精度の製品提供
- 自社開発の材料技術
- 豊富な製造受託実績
- 独自の金型設計技術
- 高度な品質管理体制
- 神奈川県の製造拠点による物流メリット
- デジタル化推進による生産性向上
- 多業種に対応する顧客基盤
- サステナビリティ重視の経営方針
- 技術者の高い専門性
- 安定した財務基盤
競争上の優位性
- 3Dプリンターと砂型鋳造の融合技術
- 環境配慮型材料の独自開発
- 高精度金属・樹脂部品の一貫生産体制
- 製造受託サービスの多様な対応力
- 短納期対応と高品質保証
- 金型設計から最終製品までのワンストップサービス
- 国内外多様な製造領域に対応可能
- 自社研究開発による材料革新
- スマートファクトリー対応の生産ライン構築
- 顧客密着型の技術サポート体制
- 複雑形状部品の量産技術保有
- 積極的なサステナビリティ経営
- 高い安全・品質管理基準の維持
- 多様な製造ニーズに応える柔軟な技術能力
- 研究開発と市場ニーズの即応性
脅威
- 国際的な製造競争の激化
- 素材価格の変動リスク
- 海外メーカーの技術革新速度
- 新規参入企業の増加
- 原材料調達の不安定化
- 工場稼働の自然災害リスク
- 環境規制の強化によるコスト増
- 為替変動の影響
- 人材不足による技術継承問題
- 顧客の製造内製化傾向増加
- 特許権侵害リスク
- グローバル市場の景気変動
イノベーション
2023: 次世代砂型鋳造環境負荷低減技術開発
- 概要
- 砂リサイクル率を従来比20%向上させ、環境負荷低減を実現。
- 影響
- 製造コスト削減と環境負荷低減に貢献
2022: 3Dプリンター用新樹脂材料開発
- 概要
- 耐熱性と強度に優れた新素材を開発し製品展開開始。
- 影響
- 製品用途拡大で売上増加につながる
2021: 製造受託サービスのIoT品質管理導入
- 概要
- 検査工程にIoTセンサーを導入し検査精度を向上。
- 影響
- 検査時間短縮と不良率低減に成功
2020: 高精度金型用CADシステム導入
- 概要
- 最新CAD技術の導入で設計精度を劇的に向上。
- 影響
- 設計の短縮と試作回数減少を実現
サステナビリティ
- 環境負荷低減型砂リサイクル技術の推進
- 樹脂材料のリサイクル促進プログラム
- 省エネルギー工場運営の徹底
- 製造廃棄物の削減と再利用率向上
- 地域環境保全活動への参画