放電精密加工研究所

基本情報

証券コード: 6469
業種: 機械
業種詳細: 企業向け専門サービス
都道府県: 神奈川県
設立年: 1961年04月
上場年: 1999年10月
公式サイト: https://www.hsk.co.jp/
東証情報: 東証情報
Yahoo!ファイナンス: Yahoo!ファイナンス
他の会社: ダイセキＳ, ヒップ, ＵＴグループ, 菊池製作所, カーリット, ホッカンホールディングス, 中北製, ユー・エム・シー・エレクトロニクス, テラプローブ, 大日光・エンジニアリング, 平山ホールディングス, 理経, クオルテック

概要

放電精密加工研究所は1961年創業の国内最大規模の放電加工専業メーカーで、航空宇宙部品や金型製造に強みを持つ機械業界のリーディングカンパニーです。

現状

放電精密加工研究所は連結売上高約100億円、営業利益約3億円の堅調な経営を維持しています。主に航空宇宙、輸送機器、環境・エネルギー分野における放電加工や金型製造を手掛け、国内トップクラスの技術力とシェアを持っています。サーメテルコーティングなど耐熱・防食技術も活かし、ロケットエンジン部品や燃料電池部品の受託加工に進出しています。国内外に9つの事業所を展開し、グローバルに事業を展開中です。高精度デジタルサーボプレスの開発により工作機械の性能向上に貢献しています。完全クロムフリー塗料「ゼックコート」など、環境負荷低減への積極的取り組みも特長です。今後は曲孔放電加工技術や炭素繊維強化プラスチック成形技術など新技術を活用し市場拡大を図ります。中長期的には持続可能な材料加工と環境配慮製品の開発を重点課題とし、海外事業の強化も目指しています。最近は子会社吸収や海外子会社の子会社化でグループ基盤を強化しました。

豆知識

興味深い事実

放電加工専業では国内最大規模を誇る。
国内トップクラスのアルミ押出金型シェアを持つ。
完全クロムフリー塗料を自社開発し環境対応を先導。
高精度のデジタルサーボプレス機械を独自製造。
39年以上の歴史を持つアルミ押出用金型製造経験。
日本初の曲孔放電加工技術商品化実績あり。
海外に合弁子会社を持ちグローバル展開を推進中。
歴代社長が創業家から継承されている稀有な企業。
多様な素材加工を組み合わせた一貫体制が強み。
東京都心からアクセスしやすい横浜市新横浜に本社。

隠れた関連

トステム（現LIXIL）と共同でタイに合弁会社を設立し東南アジア進出を図る。
吸収合併したミヤギとの技術連携で加工技術の幅を拡大。
環境技術（クロムフリー塗料）を中心に自動車排ガス浄化分野と密接に連携している。
高精度デジタルサーボプレスは内製技術を活かした産業界への技術提供の一環。

将来展望

成長ドライバー

航空宇宙産業の拡大による受注増加期待
環境規制強化に伴う環境対応金型の需要増
高精度加工技術のニーズ向上
新素材加工技術の市場投入と拡大
持続可能な素材利用の拡大
国内外の産業構造変革への対応強化
グローバル生産体制の高強度化
省エネルギー・環境技術の開発競争
産業機械市場におけるデジタル化需要

戦略目標

グローバル売上比率50%以上の実現
環境対応技術の製品ラインナップ拡充
新加工技術の市場シェア拡大
高機能機械装置の国内外販売強化
サステナビリティ指標の社内実装と公開
生産効率のデジタル革新によるコスト削減
技術人材育成と継承体制の確立
海外拠点の拡充と連携強化
顧客満足度向上と長期的顧客関係構築

事業セグメント

航空宇宙部品加工

概要

高精度放電加工と表面処理で航空宇宙部品の製造受託を強化。

競争力

国内最大級の放電加工技術と耐熱コーティング技術

顧客

航空エンジンメーカー
宇宙開発企業
防衛関連企業
研究機関

製品

放電加工部品
耐熱処理部品
ロケットエンジン部品

自動車関連金型製造

概要

排ガス浄化に貢献する高精度金型を提供し環境規制対応を促進。

競争力

環境対応技術を反映した金型開発力

顧客

自動車メーカー
自動車部品サプライヤー
環境機器メーカー

製品

アルミ押出用金型
セラミックスハニカム用金型
排気ガス浄化部品用金型

機械装置販売・サービス

概要

高精度プレス装置の販売と加工サービス、保守を提供。

競争力

高性能プレス機械で生産性向上を支援

顧客

製造業各社
工作機械ディーラー
金型メーカー

製品

デジタルサーボプレス
プレス加工サービス
機械メンテナンス

表面処理受託加工

概要

各種部品に耐久性を付与する表面処理技術を受託提供。

競争力

環境規制適合の独自塗料技術

顧客

メーカー各社
エネルギー関連企業
製造業サプライヤー

製品

耐熱コーティング
防食処理
環境対応塗料

環境・エネルギー部品加工

概要

クリーンエネルギー関連部品の設計・加工に注力。

競争力

多様な素材加工対応力

顧客

燃料電池メーカー
再生可能エネルギー施設
環境装置メーカー

製品

燃料電池部品
ガスタービン部品
エコ関連金型

競争優位性

強み

国内最大規模の放電加工技術
耐熱・防食コーティング技術の独自性
多様な産業向け部品製造実績
高精度デジタルサーボプレス機械開発
環境対応型金型製造技術
グループ内海外事業展開
多様な素材と加工技術の融合
長年の業界信頼と実績
製造から表面処理まで一貫対応
研究開発による技術革新力
広範な事業所ネットワーク
親会社含む堅実な資本基盤
環境規制対応の先進技術
加工精度の高い制御技術
業界内高い顧客満足度

競争上の優位性

耐熱・耐食コーティングと放電加工の高度連携で独自製品提供
航空宇宙や環境分野向け部品での国内トップシェア
高機能樹脂成形や曲孔放電加工など新技術導入で競争優位
環境配慮型製品や技術の早期実用化による差別化
複雑形状や高精度加工に対応できる技術力
国内外の製造拠点で安定供給体制を構築
顧客ニーズに即応するカスタム技術開発力
高精度プレス機械による製造工程向上を支援
子会社と連携した多機能加工サービス展開
長期的に積み重ねた金属・樹脂加工ノウハウ
最新設備投資による生産効率の継続的改善
特許技術を活用した独自製品の市場投入
環境規制を先取りした製品ラインナップ
多角的な技術融合による新市場開拓の柔軟性
専門的な受託加工ニーズへの高対応力

脅威

国内の製造業縮小や競争激化による市場圧力
金属加工業界の海外シフトによる競争激化
新技術導入に伴う設備投資負担の増加
材料価格の高騰や供給不安リスク
環境規制強化による対応コスト増大
後発技術者の技術継承問題
グローバル経済の不確実性による受注減少リスク
新興企業の革新的技術の脅威
サプライチェーンの途絶リスク
為替変動による海外事業収益への影響
国際貿易摩擦による輸出入制限
人材確保競争の激化

イノベーション

2023: 曲孔放電加工技術の実用化

概要: 曲率を持つ孔加工に成功し、複雑部品加工対応を拡充。
影響: 航空部品の新規受注増加を達成。

2022: 完全クロムフリー塗料「ゼックコート」開発

概要: 環境負荷を大幅に低減した耐食塗料の製造を開始。
影響: 市場での環境配慮型素材評価が向上。

2021: 高精度直動式デジタルサーボプレス「ZENFormer」発売

概要: 工作機械精度を実現する新型プレス機械を商品化。
影響: 製造工程の精度と生産性が向上。

2020: 炭素繊維強化プラスチック（CFRTP）成形技術導入

概要: 軽量高強度部品の成形に新技術を適用。
影響: 航空・自動車分野向け製品拡充に貢献。

サステナビリティ

完全クロムフリーの環境配慮型塗料導入
バイオマス混合素材成形技術の実用化
製造工程の省エネルギー化推進
廃棄物リサイクル率向上の取り組み
地域共生型の環境保全活動